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缺陷名稱
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產(chǎn)生原因
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消除措施
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工件表面燒傷
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1.徑向進給量過大
2.冷卻不充分
3.砂輪硬度較硬
4.砂輪鈍化等
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1.根據(jù)工件的形狀和尺寸大小嚴格控制徑向進給量，特別是薄片工件
2.保持協(xié)削液清潔，充分冷卻并注意切削液的澆注位置
3.選用較軟砂輪
4.修磨砂輪
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表面進給痕跡
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1.砂輪紊線不直
2.進給量過大
3.砂輪主軸軸承聞涼大
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1.精細修整砂輪
2.減小進給量
3.請整機床主軸軸承問隙
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工件平面呈中凹形
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1. 進給量過大
2.砂輪硬度偏高
3.冷卻不充分
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1.減小進給量
2.選擇合適砂輪，改善砂輪自銳性
3.充分冷卻
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塌角或側(cè)面呈喇叭口
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1.主軸軸承間隙過大
2.砂輪磨鈍
3.進給量過大
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1.調(diào)整機床主軸軸承間隙，或在工件兩端加輔助塊一起磨削
2.調(diào)整砂輪
3.減小進給量
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表面產(chǎn)生波紋
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1.磨頭系統(tǒng)剛性不足
2.塞鐵間隙過大
3.主軸軸承間隙過大
4.砂輪不平衡
5.砂輪硬度太硬，砂輪堵塞
6.工作臺換向沖擊太大
7.液壓系統(tǒng)振動
8.徑向進給量過大
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1.如果可能、更換磨頭系統(tǒng)，或減小主軸軸承間隙
2.調(diào)整塞鐵
3.調(diào)整機床主軸軸承間隙
4.重新靜平衡礁輪，我增加秒輪自動平衡系統(tǒng)
5.選擇適宜的砂輪
6.調(diào)整工作臺換向閥，減小沖擊
7.找出振動部位，然后采取措施消除
8.減小徑向進給量
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線性劃傷
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1.平面磨床磨削液太少
2.工件表面排屑不良
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1.加大切搠液流量
2.調(diào)整協(xié)削液磧嘴位置
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平面度超差
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工件變形
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采取措施減少工件變形；合理選擇磨削用量；修整砂輪
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平行度超差
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1.工件定位商和電磁吸盤表面不清潔
2.有電磁吸盤表面毛蒯或本身平面度超差
3.砂輪磨損不均勻
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1.清潔工件定位面和電磁吸盤表面
2.修磨屯磁啜盤，較小的工件可放在吸盤的兩端
3.修整砂輪
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